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智能化浪潮下的“煤礦蝶變”

[2024-08-12 14:46:48]

公司詳情:


      在國家能源集團(tuán)神東煤炭布爾臺煤礦掘進(jìn)工作面,一個長約23米的巨大機(jī)器人引人注目,這就是被稱為掘錨破一體機(jī)的掘錨機(jī)器人群。它的前端是掘錨機(jī),在掘進(jìn)時滾筒割煤,七臂錨桿機(jī)自動在頂和幫上打錨桿錨索,割下來的煤自動進(jìn)入破碎系統(tǒng),塊煤被破碎后轉(zhuǎn)載至皮帶上,運至地面。掘進(jìn)一米、支護(hù)一米,破碎系統(tǒng)跟進(jìn)一米,全程遙控操作,巷道一次性支護(hù)到位。目前,布爾臺煤礦通過實施機(jī)器人群協(xié)同作業(yè),30余種重體力作業(yè)被機(jī)器人替代,采、掘、機(jī)、運、通各板塊共計減員、轉(zhuǎn)崗近300人。


       在智能化發(fā)展的背景下,煤礦井下危險崗位、重體力崗位機(jī)器人化已成為一種趨勢。2019年國家煤礦安監(jiān)局公布的《煤礦機(jī)器人重點研發(fā)目錄》和2020年八部委聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》,都對煤礦智能化發(fā)展作出了明確部署。機(jī)器人的增多,無疑使煤礦工人的工作變得更加輕松。在距離掘進(jìn)面不遠(yuǎn)的井下水泵房,“挑戰(zhàn)號”機(jī)器人正停靠在充電樁處充電。工作人員拿來遙控器,按下啟動按鈕,巡檢機(jī)器人立即進(jìn)行巡檢,準(zhǔn)確捕捉影像、實時回傳數(shù)據(jù)。“多久巡檢一次?”“4個小時,每次巡檢10分鐘。”說話間,結(jié)束巡檢工作的機(jī)器人自行找到充電樁去充電?!疤魬?zhàn)號”機(jī)器人在這里工作了兩三年,它的到來使得該崗位取消了人工操作。在大柳塔煤礦井下工作面,隨著采煤機(jī)的移動,液壓支架自動跟機(jī)拉架,開始作業(yè)?!霸瓉砻總€支架都要單獨手動操作,一個班下來手指僵硬生疼,而現(xiàn)在只需一部手機(jī)就能同時操作工作面一百多臺支架?!贝罅旱V綜采六隊檢修班支架工劉榮斌邊說邊輕點手機(jī)屏幕,巨大的支架隨之緩慢移動。他說,“隨著神東智能化建設(shè)步伐的加快,生產(chǎn)班作業(yè)人員不斷減少,工作輕松了不少?!本嚯x大柳塔煤礦約30公里外的榆家梁煤礦建設(shè)的無人化采煤工作面在生產(chǎn)期間無人操作,只需井下順槽2人監(jiān)護(hù),地面2名操作員遠(yuǎn)程監(jiān)護(hù)即可,真正實現(xiàn)了無人化采煤的“礦工夢”。同時,該工作面無人化采煤效率首次超過人工割煤效率,為無人化采煤工作面工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。榆家梁煤礦綜采二隊黨支部書記、隊長趙云飛表示:“科學(xué)技術(shù)只有轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場應(yīng)用,才能變?yōu)樾沦|(zhì)生產(chǎn)力,我們就是要把創(chuàng)新成果推廣出去,讓科技成果惠及更多的煤礦、更多的礦工,為煤炭行業(yè)的進(jìn)步作出神東貢獻(xiàn)。”在煤炭開采后的洗選加工環(huán)節(jié),洗選中心各大選煤廠生產(chǎn)車間、裝車車間新技術(shù)持續(xù)“上新”。只見集控室內(nèi),作業(yè)人員發(fā)出自動裝車指令,滿載烏金的列車便會自動配料、自主裝車。無人裝車系統(tǒng)由車廂信息智能采集、煤流智能調(diào)節(jié)、智能裝車、數(shù)字孿生等子系統(tǒng)組成,具有自動完成配料、車號自動識別、車輛動態(tài)跟蹤等功能,可以實現(xiàn)給煤、配煤全過程自動運行,整個過程精準(zhǔn)高效,有效避免了人為操作可能帶來的失誤?!拔覀兘M建技術(shù)攻關(guān)小組,系統(tǒng)梳理制約‘無人裝車’存在的問題,重點研究火車行進(jìn)過程中溜槽防碰撞的控制算法、裝雜皮車過程中溜槽高度自動調(diào)整算法和定量倉體積檢測數(shù)據(jù)校正算法,攻克了無人裝車關(guān)鍵技術(shù),構(gòu)建了‘無固定人員+遠(yuǎn)程巡視’裝車模式?!毕催x中心上灣選煤廠副廠長田延鋒說,以前需要人工手動操作設(shè)備進(jìn)行配料、裝車,現(xiàn)在人員無需動手操作,只需通過系統(tǒng)監(jiān)控,就能輕松裝完一列火車。作為煤炭行業(yè)井工煤礦智能化發(fā)展的先驅(qū)者和探索者,神東從2019年全面推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)工作以來,積極探索煤礦從機(jī)械化、自動化向智能化的轉(zhuǎn)變發(fā)展,破解了一系列制約煤礦無人化采煤的“卡脖子”技術(shù)難題,為煤礦安裝“智慧大腦”,打造智能化建設(shè)煤炭開采的“神兵利器”。所屬13個礦井全部通過了國家或地方組織的智能化驗收,實現(xiàn)了國家能源集團(tuán)5個100%的建設(shè)目標(biāo),為煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、向更高層次更高水平發(fā)展貢獻(xiàn)了力量,實現(xiàn)了智能化浪潮下的“煤礦蝶變”。

                                                                             本文摘自《礦山安全天地》

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